隨著全球汽車(chē)保有量突破15億輛，每年新增廢舊輪胎超15億條，隨意丟棄、填埋帶來(lái)的“黑色污染”正成為全球環(huán)保治理的難題——占用土地、滋生蚊蟲(chóng)、自燃風(fēng)險(xiǎn)高，傳統(tǒng)焚燒方式還會(huì)釋放有毒有害氣體，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)不可逆的傷害。與此同時(shí)，廢舊輪胎并非毫無(wú)價(jià)值的垃圾，其中60%以上的橡膠、25%的鋼絲與15%的纖維都是可循環(huán)利用的工業(yè)原料，通過(guò)專(zhuān)業(yè)處理可轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)收益。鄭州瑞賽克機(jī)械作為國(guó)內(nèi)廢舊輪胎處理設(shè)備的品牌生產(chǎn)廠家，深耕固廢資源化再生利用十余年，憑借核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為廢舊輪胎回收處理產(chǎn)業(yè)提供綠色環(huán)保的一體化解決方案。
鄭州瑞賽克機(jī)械自主研發(fā)的常溫物理破碎分級(jí)工藝，是行業(yè)內(nèi)兼具經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性的成熟方案。不同于傳統(tǒng)低溫破碎的高能耗，瑞賽克的常溫破碎工藝通過(guò)多級(jí)剪切、研磨，搭配風(fēng)水聯(lián)動(dòng)降溫系統(tǒng)，既將研磨溫度控制在合理范圍，保證橡膠分子活性不受破壞，又大幅降低了生產(chǎn)能耗——生產(chǎn)40目以下橡膠顆粒能耗僅為320千瓦時(shí)/噸，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平，為客戶(hù)降低了生產(chǎn)成本。在分選環(huán)節(jié)，我們采用一級(jí)磁選+二級(jí)風(fēng)選+振動(dòng)篩分三級(jí)分離工藝，鋼絲分離率達(dá)到99.5%，纖維分離純度達(dá)98%以上，所產(chǎn)出的橡膠顆粒與膠粉純度高、雜質(zhì)少，完全符合下游應(yīng)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
整條生產(chǎn)線(xiàn)采用全封閉設(shè)計(jì)，搭配脈沖布袋除塵+UV光催化氧化系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)粉塵泄露、無(wú)廢水排放，輕松通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收，解決了客戶(hù)關(guān)心的環(huán)保合規(guī)問(wèn)題。從10目到200目，瑞賽克可生產(chǎn)多種規(guī)格的橡膠顆粒與膠粉，既可以用于塑膠跑道、橡膠地磚等傳統(tǒng)領(lǐng)域，也能滿(mǎn)足改性瀝青、再生橡膠制品等應(yīng)用需求。瑞賽克機(jī)械堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，從設(shè)備研發(fā)到生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都以客戶(hù)需求為核心，致力于幫客戶(hù)實(shí)現(xiàn)“低投入、高回報(bào)、穩(wěn)收益”，攜手推動(dòng)廢舊輪胎循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，讓黑色污染變?yōu)榫G色金礦，實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。 |
