隨著我國(guó)汽車(chē)保有量持續(xù)增長(zhǎng)，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎已突破千萬(wàn)噸，“黑色污染”治理迫在眉睫。傳統(tǒng)填埋、焚燒等處理方式不僅浪費(fèi)可循環(huán)資源，還會(huì)對(duì)土壤和大氣造成不可逆污染。鄭州瑞賽克機(jī)械深耕固廢資源化領(lǐng)域十余年，聚焦廢舊輪胎處理痛點(diǎn)，打造出從整胎破碎到成品分選的全流程橡膠顆粒、橡膠膠粉生產(chǎn)線，將廢棄輪胎轉(zhuǎn)化為高價(jià)值工業(yè)原料，真正實(shí)現(xiàn)變廢為寶。
瑞賽克機(jī)械采用自主研發(fā)的常溫物理分級(jí)工藝，對(duì)比行業(yè)傳統(tǒng)工藝擁有優(yōu)勢(shì)：整條流程僅通過(guò)物理切割、研磨、分選完成加工，不添加化學(xué)試劑、不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從源頭避免二次污染，同時(shí)保留橡膠原有分子活性，讓成品性能更優(yōu)異。針對(duì)生產(chǎn)中研磨升溫的行業(yè)難題，瑞賽克創(chuàng)新設(shè)計(jì)了風(fēng)水聯(lián)動(dòng)智能降溫系統(tǒng)，可根據(jù)研磨進(jìn)度實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)溫度，將出料溫度穩(wěn)定控制在40℃以下，避免橡膠受熱老化，成品膠粉彈性、粘結(jié)性能均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
在核心分選環(huán)節(jié)，瑞賽克構(gòu)建了“一級(jí)磁選+二級(jí)風(fēng)選+多層振動(dòng)篩分”三級(jí)分離體系：磁選環(huán)節(jié)可分離99.5%以上的輪胎鋼絲，回收的鋼絲可直接作為冶金原料二次利用；風(fēng)選系統(tǒng)分離纖維雜質(zhì)，分離純度達(dá)98%以上；多層振動(dòng)篩可根據(jù)需求同步分出不同規(guī)格產(chǎn)品，從10-30目橡膠顆粒到120目以上精細(xì)膠粉一次成型，無(wú)需二次篩分，大幅提升生產(chǎn)效率。
環(huán)保合規(guī)是瑞賽克生產(chǎn)線的核心設(shè)計(jì)原則，整條生產(chǎn)線采用全封閉結(jié)構(gòu)，每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)都配備獨(dú)立脈沖布袋除塵裝置，粉塵排放濃度低于10mg/m³，遠(yuǎn)低于國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶輕松通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。目前，瑞賽克可提供從日處理5噸小型生產(chǎn)線到日處理50噸規(guī)模化生產(chǎn)線的全系列方案，既能滿足中小型創(chuàng)業(yè)者的入門(mén)需求，也能適配大型回收企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。截至目前，鄭州瑞賽克設(shè)備已覆蓋全國(guó)30余個(gè)省份，出口東南亞、歐洲等12個(gè)國(guó)家和地區(qū)，得到客戶的廣泛認(rèn)可。未來(lái)，鄭州瑞賽克進(jìn)行設(shè)備有限公司將繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)廢舊輪胎循環(huán)產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量發(fā)展，與行業(yè)伙伴共建綠色循環(huán)新經(jīng)濟(jì)。 |
